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硬质合金冷镦模与普通合金冷镦模是两种不同类型的冷镦模具，它们在材料、热处理工艺、制造技术、加工性能等方面都存在着明显的差异。下面从几个方面来探讨这两种冷镦模具的区别。
一、材料不同
硬质合金冷镦模是采用高强度、高硬度的硬质合金作为主要材料，配以适当的金属粘结剂和其他辅助材料制成，这种材料具有极高的耐磨性和耐腐蚀性，能够承受高温高压的工作环境，因此广泛应用于铜、铝、钢等材料的冷加工领域。而普通合金冷镦模则采用普通合金钢作为材料，虽然性能相对较差，但是价格便宜，加工容易，适用范围广，被广泛应用于各个领域。
二、热处理不同
硬质合金冷镦模的热处理工艺比较复杂，需要经过精密的热处理流程才能获得理想的性能和强度。一般经过淬火、回火、气体渗碳等多道工序，以确保冷镦模具的硬度、韧性、磨损性等性能均衡，从而在工作时具有更加好的表现。而普通合金冷镦模的热处理流程比较简单，通常只需进行淬火和回火工艺即可，这也是由于普通合金钢的材料属性决定的。
三、制造技术不同
两种冷镦模具的制造技术也存在一定差异。硬质合金冷镦模具采用精密的数控加工和鲁班操作，由专业人员进行精密装配，从而确保冷镦模具的高度精度和准确度。而普通合金冷镦模则大量采用普通车削和铣削等工艺，难以保证板件的精度和准确度。
四、加工性能不同
硬质合金冷镦模具具有极高的硬度和磨损性能，能够承受较大的冲击载荷和挤压力量，而且表面光滑，摩擦系数低，对被加工材料的损伤较小。因此，硬质合金冷镦模具具有很好的工作稳定性和可靠性，所加工出的零件质量和工艺稳定性也较高。相比之下，普通合金冷镦模的加工性能相对较差，相对来说容易磨损，造成零件尺寸和形状的不稳定性，加工时也更容易产生瑕疵和损伤。
总之，硬质合金冷镦模与普通合金冷镦模具有很大的差别，这些差异不仅存在于材料、工艺、制造技术等方面，而且还直接影响到其加工性能和实际应用效果。虽然硬质合金冷镦模具价格相对较高，但是在一些对零件质量和工艺要求较高的领域中表现出更好的竞争力和应用前景，可以更好地满足市场需求。
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